| 生產線數據采集系統 |
|
現代化的制造企業需要自動化，企業自動化就需要生產線數據采集系統（RTD-SFCS）,速威智能RTD-SFCS是一套功能強大的企業生產線數據采集系統。它能讓您坐在瀏覽器前就盡收生產現場所有信息，充分掌握生產現場，有效地監控生產流程運作。我們不但提供完整和實時的生產現場活動狀態和信息，以利您做出最佳的現場管理、提升整體的生產力，同時更讓您縮短出貨時間、掌握產品品質、建立客戶的信賴度。請您現在盡享制造企業自動化的效益、便利和競爭優勢。RTD-SFCS能有效地幫助您降低生產成本、提高產品質量、提高客戶滿意度。
一、基本資料
1、產品料件管理
該功能主要是維護產品的型號資料，包括產品型號、規格、組成該產品的主要零配件、工程版本等，以及該成品的條形碼定義規則（在基本資料管理進行設置）。例：新產品新增界面：
2、生產線別設定
該功能主要是維護所要監控的生產線的資料，包括生產線代號、監控設備ID、生產線名稱、生產線性質等。
3、生產站別設定
該功能主要是定義要做管理的生產線的站點資料，包括站點代號、站點名稱、站點性質等。例：生產站別新增：
4、途程管理
該功能主要是來維護各個生產工序，客戶可以根據自己的需要進行系統流程的自定義。并進而和每個產品或工單途程進行結合。這樣就可以滿足企業的同一產品，可能因為客戶的不同、工單的不同途程不同的多變性狀況，方便快捷地進行途程的設置。
普天現場管理系統提供給用戶自定義作業流程，用戶在作業之前先定義自己的現場管控流程，然后，系統根 據用戶定義的管控點，系統將提供給用戶數據收集、整理的功能，根據系統采集的數據，對其進行匯總分析，提供給各使用者，讓使用者能及時、準確的了解到其關心的各項數據，根據各項數據，讓使用者能正確的掌握現場生產的各環節存在的問題，及時作出調整。例：
圖一、新增途程：
圖二、途程設置
5、Defect設定
該功能主要是維護生產過程中產品經常出現的問題，為QC的檢測做準備，便于系統對產品的品質進行管理，包括代號、名稱等。
6、基本資料管理
該功能包括幾個小模塊（工廠資料、部門資料、組別資料、人員資料等）。如下圖：新員工資料的添加：
所有的生產線員工都必須在這里進行定義，工人上線、下線都必須刷卡，否則系統會報警，并不許其進行生產。
7、權限管理
該功能主要是為管理各使用者權限。
二、生產管理
1、工單管理
SFCS可以和ERP系統進行集成，目前我們提供與Oracle、普揚、艾一等公司的接口。該功能主要是將ERP中的工單轉入到SFCS里面，如果沒有使用ERP或其它系統，SFCS系統也提供了一個輸入的功能。SFCS系統的工單維護都在此欄目中完成。用戶可以新增工單、修改、刪除、關閉等處理。如：關閉工單
2、WIP查詢
該功能主要是查詢生產線上在制品的情況，根據使用者輸入的查詢條件（如線別、工單、品號等），系統將結合掃描數據進行分析，實時得出各條生產線、每張工單的各工序的生產情況（良品數量、不良數量、成品率等），便于管理者查詢。同時可以方面地進行打印或轉成Excel、Word等電子文檔。
3、產能統計
該功能是統計現場各生產線產能，將各產品按使用者要求進行匯總，提供出生產產能報表。同時可以發送到大看板。
4、產品生產記錄
該功能主要是記錄各產品在各個監控點的生產情況、生產人員、各工序的品質狀況、維修狀況等，便于及時準確的進行追蹤。
5、績效責任統計
該功能主要是統計各生產人員的生產狀況，包括生產數量、產品品質，對工人的目標產能進行比對，找出工人效率低的原因，進而改進操作途程、操作方法，提高工人的生產效率。
6、異常管理
該功能主要是管理在生產過程中各監控點出現的異常情況，系統根據各監控點的異常數據進行分析，產生出異常分析報表，提供給管理人員，使管理人員能及時準確的知道各監控點存在的問題，及時的作出調整、改正。
三、品質管理
1、良率分析
該功能是根據各監控點的數據（良品、不良品等）進行匯總分析，用戶可以根據工單、品號、Model、產線等進行查詢得出各種產品在各道工序的的良品率、不良率、不良原因等。
2、Defect分析
該功能是根據各個監控點的QC數據（良品、不良品等）進行匯總分析，計算出各種產品的總不良數、各種產品各種不良狀況的數量、總不良率、各種不良狀況的不良率等，由這些數據產生出Defect報表，作出不良原因排行榜，提供給管理者，便于管理者及時準確的作出調整。
3、維修原因分析
該功能是根據各維修點的QC數據（不良品等）對各維修原因、維修結果進行匯總分析，得出各種產品的各種維修原因分析報表，由這些數據產生出維修原因報表，提供給管理者，便于管理者評價、選擇供應商，改進生產工藝、操作方法、調優設備等。
4、報廢分析
該功能是根據各維修點QC數據，對其報廢品根據產品型號進行匯總，由這些數據產生出報廢分析報表，提供給管理者，進而為企業為減少報廢、提高良品率，減低生產成本。
5、QC品檢
該功能是根據取得的各監控點的QC數據，對其進行匯總分析，分析出各種產品的各種QC狀況，根據此數據，做出QC品檢報表，提供給管理者，便于管理者及時準確的作出調整。
6、SPC管制圖
根據QC管制點收集品質數據，系統將進行分析，做出SPC管制圖，根據設定數據，系統同時會給出警訊，便于管理。我們根據企業的需求，做出符合企業品質管控中所需要的P管制圖、Pn管制圖、 -R管制圖；并根據收集的數據進行實時的更新，讓品管人員得到實時、動態波動的各種管制圖表。
四、Web查詢
本系統提供如下幾方面的查詢功能，我們還可以根據企業的具體需求，開發新的報表來滿足客戶的需求。
1、工單查詢
該功能是根據使用者查詢條件，系統將查詢出滿足條件的工單資料（已結案、未結案、已生產、未生產、正在生產等），包括單號、型號、完成數量、良品數、客戶等。
2、生產管理
該功能是根據使用者設定的條件，根據收集的數據，系統將查詢出各種生產狀況，包括生產產能、時段產能、各產品的生產記錄、生產績效等。
3、品質管理
該功能是根據使用者設定的條件，根據收集的數據，系統會做出各種分析資料，包括良率、不良率、Defect情況、維修狀況等。例：
4 、Traceability管理
該功能提供追蹤功能，服務部能可以根據產品的條碼，很方便查詢到該產品在生產時的所有細節：包括生產線上用的主要零部件編碼、型號，該成品在生產流程中曾經發生的情況、品質狀況等的追蹤。
5、異常管理
該功能主要是管理在生產過程中各監控點出現的異常情況，系統根據各監控點的異常數據進行分析，產生出異常分析報表，提供給管理人員，使管理人員能及時準確的知道各監控點存在的問題，及時的作出調整、改正。
6 、客戶報表
只要SFCS Web 服務器能讓客戶登入，并給客戶權限，客戶可以查詢到自己訂單的執行情況（完成量、正在生產量、甚至每個工序的生產量等信息）、品質狀況，還可以根據客戶的需求，做出客戶所關心的各種報表。
RTD-SFCS系統拓撲圖
針對制造企業的網絡特點與需求。其系統架構如下：
在RTD-SFCS系統中，我們采用生產的Shop Floor 系列產品為現場數據采集提供了一整套整體解決方案。產品中DCT-4000等數據采集終端可連接條形碼讀取器、數控機床IO接口等，收集生產過程中的數據信息。收集的數據一方面在現場直接顯示，另一方面上傳至I-SFCS數據服務器。生產部門、品管部門或管理部門人員可對數據進行查詢、分析、統計、產生各種分析報表（如生產線上的狀況、不良率報表、工人件資、生產線產能報表等）供管理人員做決策之用。
TCP/IP網絡數據采集終端DCT-4000
主要特性：
直接連接以太網絡,100Mbps通訊速率更快更穩定
全角模式：16x16點陣 15 字符x4 行 英數字及中文（簡/繁體）顯示
半角模式：8x8點陣 30字符x8 行 英數字顯示
FLASH: 可存儲13000個16x16 中文字符
支持USB設備連接 2個USB接口
操作系統：Linux
產品規格
CPU：32位CPU
SDRAM：32M bytes （可擴展至64M bytes）
FLASH：4M bytes （可擴展至16M bytes）
網絡接口：支持無線網絡協議 IEEE802.3 TCP/UDP/SNMP/Telnet/HTTP/ICMP多種協議，標準10/100 Base-T RJ-45接口
液晶顯示：LED背光設計 240x64 像素 液晶顯示
蜂鳴器：電子蜂鳴器，聲音可調節
串口：一個RS232口
一個可設定RS-485/RS-232接口，D形9針接頭
接口：標準PS2接口，連接鍵盤、掃描槍等設備
功能鍵：8個功能鍵
USB接口：2個USB接口，可連接USB接口設備
輸入輸出：2組數字輸入（DI）、2組數字輸出（DO）
指示燈：LED指示燈指示：電源/運行/網絡/串口
Mini PCI 接口：可擴展IEEE 802.11b/g無線網絡（選裝）
Mini PCI 接口：支持VGA 設備顯示功能（選裝）
功率：+12VDC @ 1.25A
溫度：工作溫度：0⊥ to 50℃ 儲放溫度：-20℃ to 70℃.
濕度：5~90%
★系統支持環境 |
